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Gases para a conformação na Indústria do Metal Não-Ferroso

As tecnologias incluem: sistemas de queimadores de Oxigénio e combustível (oxi-combustível) e combustão apoiada com Oxigénio (Ar / oxi-combustível); protecção com Azoto (revestimento / inertização) e arrefecimento e outras aplicações de gases industriais. Estas aplicações oferecem importantes vantagens económicas nos processos de moldação a quente na indústria dos metais não-ferrosos.

Ofertas aplicáveis às Prensas de Extrusão e a unidades de laminagem.

 
 
 
 
 
Prensa de Extrusão - Aquecimento Rapidfire™
 

Esta tecnologia de Oxigénio-combustível que utiliza a incidência da chama directa é ideal para o aquecimento rápido de lingotes antes da extrusão. Os tempos de aquecimento de mais de 100ºC/min (ou 200ºC/min para metais com alta condutividade térmica como o Cobre) são habituais em lingotes metálicos não-ferrosos. Esta técnica patenteada gera economia de combustível, uma maior produtividade e melhor qualidade da superfície.

Prensa de Extrusão - Enriquecimento do Forno de Aquecimento

 

Injecta-se o Oxigénio no forno para aumentar a produtividade, reduzir o volume de gases de combustão e conseguir uma chama mais estável. O custo do Oxigénio é compensado com a redução de combustível e o aumento de produtividade.

Prensa de Extrusão - Refrigeração da Matriz de Extrusão / Inertização

 

A injecção de Azoto líquido ou gasoso na matriz de extrusão pode minimizar a formação de óxido ao deslocar o ar. Para além disto, o calor gerado pelo processo de extrusão é eliminado. A redução da quantidade de óxido formado na superfície de atrito da matriz permite aumentos de produtividade até 30%. O efeito de inertização também actua sobre o produto para melhorar a qualidade da parte final e reduzir as percentagens de desperdício. Podem-se obter benefícios económicos dado existir uma maior duração da matriz.

Unidades de Laminagem - Aquecimento Rapidfire™

 

Esta tecnologia de Oxigénio-combustível que utiliza a incidência da chama directa é ideal para o aquecimento rápido de lingotes e biletes antes da laminagem. Os tempos de aquecimento de 100ºC/min (ou 200ºC/min para metais de alta condutividade térmica como o Cobre) são habituais em lingotes metálicos não-ferrosos de 100 mm de diâmetro. Esta técnica patenteada gera poupança de combustível, uma maior produtividade e uma maior qualidade da superfície.

Unidades de Laminagem - Enriquecimento do Forno de Aquecimento

 
Injecta-se Oxigénio no forno para aumentar a produtividade, reduzir o volume de gases de combustão e permitir uma chama mais estável. O custo do Oxigénio é compensado com a poupança de combustível e o aumento de produtividade.
 
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