Gases para Fusão em Fundições e Siderurgias

As tecnologias incluem: sistemas de queimadores de Oxigénio e combustível (oxi-combustível) e combustão apoiada com Oxigénio (ar / oxi-combustível); protecção com Azoto e Árgon (revestimento / inertização); agitação por meio de gases e outras aplicações de gases industriais. Estas aplicações oferecem importantes vantagens económicas nos processos de pré-aquecimento, fusão, manutenção e vazamento nas fundições e nas siderurgias.

O método de fusão por arco eléctrico não é eficaz até à obtenção do banho. Por meio da chama Oxigénio-combustível de alto rendimento de transferência de energia , aplicada no início do processo de fusão , consegue-se um maior rendimento térmico global com uma taxa maior de fusão. Podem-se atingir benefícios adicionais através da utilização destes queimadores pela homogeneização da temperatura, uma vez que os queimadores dirigem a energia térmica para os pontos frios gerados pela distribuição não uniforme da energia desde os eléctrodos. Para além disto, os queimadores podem ser colocados na porta de escorificação, assim como lanças de Oxigénio de alta eficácia na zona de vazamento para permitir um vazamento do metal fundido rápido e sem problemas. Têm-se conseguido reduções no consumo eléctrico de 80 kWh/tonelada e aumentos de produção de 20%.

Fornos de Arco Eléctrico (EAF) - Escorificante

As lanças manipulam-se hidraulicamente através da porta de escorificação para injectar Oxigénio, Carbono e Cal na capa superfícial da escória durante o processo de fusão em arco eléctrico. Este processo descarburiza o banho e permite a formação de uma capa de escória porosa isolante que reduz a perda de calor da superfície do banho e por conseguinte reduz os custos de energia.

Fornos de Arco Eléctrico (EAF) - Pós-combustão

Injecta-se Oxigénio na zona de pós-combustão dos fornos de arco eléctrico para intensificar a combustão do Monóxido de Carbono dentro do forno, em vez de fazê-lo no sistema de tratamento de gases de combustão. Esta reacção produz energia que se transfere para a carga, reduzindo o consumo de energia (redução de consumo eléctrico de 10-20 kWh/tonelada) e a produtividade aumenta até 4 %. Para além disto, os injectores de pós-combustão reduzem a carga nas câmaras de filtros EAF e melhoram o cumprimento da legislação sobre o meio ambiente respeitante ao Monóxido de Carbono.

A superfície do banho protege-se com Árgon ou Azoto para poder obter uma atmosfera com uma percentagem mínima de Oxigénio por meio de um pulverizador vortex patenteado ou um cone de turbulência. Com este método reduzem-se as oxidações e as inclusões, melhorando o rendimento metalúrgico, a produtividade e diminuindo a percentagem de peças para refugo.

Existe uma folha de dados sobre a Protecção de metal fundido em formato pdf

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Forno de "Cubilot" - APCOS™

APCOS™ combina um único queimador oxi-combustível com a possibilidade de injectar sólidos através da tubeira, a fim de melhorar significativamente a flexibilidade do forno. Podem-se conseguir economia no custo da matéria-prima, uma eliminação eficaz de resíduos e uma maior taxa de fusão.

Existe uma folha de dados sobre APCOS em formato pdf
Existe um caso teórico sobre APCOS em formato pdf


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A combustão oxi-combustível em fornos rotativos pode oferecer importantes vantagens em relação à combustão de combustível com Ar, tais como: redução do consumo específico de combustível, maiores taxas de fusão que aumentam a produtividade do forno, uma maior estabilidade da chama, por conseguinte uma maior flexibilidade do queimador e velocidades de fluxo de gases de combustão reduzidas significativamente para minimizando os custos de vazamento.

Têm-se desenvolvido equipamentos de controlo e queimadores para pré-aquecer eficazmente colheres por meio de queimadores oxi-combustíveis não arrefecidos por água. Costumam-se obter 70% em economia de combustível e reduções de 50% em tempos de aquecimento.

Fornos de manutenção - inertização

Pode-se empregar Azoto para pressurizar o forno de manutenção para um maior controlo durante o vazamento para a colher.